發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)及制備方法

1.發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)的制備方法，其特征在于包括如下步驟：步驟a. 將h?BN和c?BN納米粉末混合得到氮化硼復(fù)合粉末；

步驟b. 采用真空鍍膜方法將不銹鋼鍍?cè)谒龅饛?fù)合粉末的表面得到鍍膜的氮化硼復(fù)合粉末；

步驟c. 將所述鍍膜的氮化硼復(fù)合粉末和不銹鋼粉末進(jìn)行混合得到混合粉末；

步驟d. 將所述混合粉末加入到增材制造設(shè)備中，在打印機(jī)中輸入活塞環(huán)的三維圖紙并進(jìn)行打印得到活塞環(huán)預(yù)制體；

步驟e. 打印結(jié)束后取出活塞環(huán)預(yù)制體，放置到弧光氮化爐中弧光氮化處理得到活塞環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)的制備方法，其特征在于步驟a中，h?BN粉末直徑為0.1?1微米，c?BN粉末直徑為5?20微米，所述氮化硼復(fù)合粉末中h?BN粉末與c?BN的含量比值為0.1?0.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)的制備方法，其特征在于步驟b中沉積氣壓為0.1?0.5Pa，沉積偏壓為0?30V，沉積溫度為100?200℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)的制備方法，其特征在于步驟c的所述混合粉末中氮化硼的添加量為1?10 at.%，不銹鋼粉末的粒度為20?

60微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)的制備方法，其特征在于步驟d中掃描策略采用島狀掃描，在輪廓邊緣區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)掃描。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)的制備方法，其特征在于步驟d中打印層厚度控制在0.03?0.05mm，功率控制在200?250W，掃描速度控制在

400mm/s 1200mm/s。

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7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)的制備方法，其特征在于步驟e中氮化溫度為300?500℃，保溫時(shí)間2?4小時(shí)，弧光放電電流為50?200A。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)的制備方法，其特征在于步驟b中采用的是電弧離子鍍膜，采用的鍍膜材料為2Cr13馬氏體不銹鋼材料，膜層的厚度為0.1?0.2微米。

9.發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)，其特征在于由鍍不銹鋼膜的h?BN、c?BN納米粉末和不銹鋼粉末混合制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硼粉末復(fù)合摻雜不銹鋼活塞環(huán)，其特征在于所述的h?BN粉末直徑為0.1?1微米，c?BN粉末直徑為5?20微米，兩者含量比值為0.1?0.5；不銹鋼膜的厚度為0.1?0.2微米，氮化硼的添加量為1?10 at.%，不銹鋼粉末的粒度為20?60微米。