東莞塑膠無塵涂裝設備廠家研究與開發(fā)，制造的涂裝設備，布局合理、性能穩(wěn)定、自動化流程高、安全可靠、節(jié)省能源。從上件開始經(jīng)除塵、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業(yè)，形成一體化系統(tǒng)完成，降低人力資源。在噴漆室中制造的人工環(huán)境，能滿足涂裝作業(yè)對環(huán)境的溫度、濕度、照度、潔凈度等的需求；為操作人員創(chuàng)造相對舒適、安全的工作環(huán)境；能處理涂裝作業(yè)的產(chǎn)生的漆霧，保護噴涂物免遭二次污染，換而言之是為了使噴涂涂裝時產(chǎn)生的浮游涂料粒子（霧粒）能及時從噴涂的現(xiàn)場帶走，以保證噴涂質量。

塑膠無塵涂裝設備特點：

1. 用途廣泛、適用性強，專業(yè)噴涂針對性強，產(chǎn)量高，能達到高品質、高效率噴涂； 

2、 完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲資料參數(shù),人性化圖形顯示界面；UV自動噴油線

3、噴涂調試非簡單，一般工件調試在15分鐘內完成，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單； 

4、配合工件旋轉治具盤或臺鏈式輸送機，可獲得高效率高品質的產(chǎn)品。

塑膠無塵涂裝設備技術參數(shù):

1、 廠房面積車間布置: 產(chǎn)品暫緩區(qū)；上線、下線包裝區(qū)；除塵區(qū)；噴涂、固化區(qū)。

2、 噴涂環(huán)境:凈化車間,無塵室噴涂作業(yè)。 

3、 線體結構:可設計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據(jù)客戶要求定做的，連續(xù)式輸送。

4、輸送方式:自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做 

5、輸送速度: V=0.5-6m/min可調；設計速度:2.5m/min；

6、工件材質:塑膠件外殼； 

7、噴涂方式:固定槍自動噴涂,(正、反自轉機構裝置)；

8、烘烤方式:紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調+紫外線UV光固化

9、凈化方式:整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環(huán)氧地面裝飾；

10、供風系統(tǒng):制冷供鮮風系統(tǒng),供排風裝置設室外安裝； 

塑膠無塵涂裝設備工藝流程:手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷卻→下件→品檢包裝。

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