惠州手機殼體有塑膠件和金屬件等材質(zhì)，材質(zhì)不同，噴涂的涂料不同，各種參數(shù)會有所差異。今天全自動手機殼噴漆設(shè)備廠家和您分享一下在噴涂手機外殼過程中要注意的用涂料事項。

底漆和面漆：塑膠件與金屬件不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。低溫型手感油的固化溫度為80-120度，烘烤時間不高于30分鐘，主要針對的產(chǎn)品為P+R產(chǎn)品，因為塑膠+硅膠產(chǎn)品的溫度比較低，超過120度塑膠就會變形，所以只有選擇低溫手感油; 高溫型手感油應(yīng)用比較廣泛，固化溫度一般為180-200度，時間為10-20分鐘。

用全自動手機殼噴漆設(shè)備噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆(為表現(xiàn)金屬光澤用)較薄，一般為3~5μm;面漆涂層厚度一般為8~10μm;涂層厚度一般為8~15μm。設(shè)計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。經(jīng)設(shè)計部門對試噴樣品進行全面檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設(shè)計要求時，這一過程可經(jīng)多次反復后確定。

在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。

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