噴漆加工工藝流程

酸洗磷化或拋丸→表面除塵→噴涂線上掛→底漆噴涂→烘烤→中間漆噴涂→烘烤→面漆噴涂→烘烤→檢測→下線→包裝

噴漆加工過程：

1.拋丸處理，表面清潔度達到Sa2.5級（即近白噴砂，用眼觀無銹蝕點）。

2.酸洗磷化處理，表面無油污、無銹蝕點顏色為深灰色，膜層結(jié)晶致密、均勻。

3.操作工自檢外來工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在噴漆車間的工具運輸車上，進入下道工序。

4.如需對產(chǎn)品進行去污時操作工應(yīng)戴上手套，用檫布沾乙醇或溶劑擦拭工件，清除工件表面灰塵和油脂。

5.工件掛進運行軌道，調(diào)整運行軌道的運行速度。

6.噴底漆時噴涂道數(shù)為1道或客戶要求?，噴涂距離為（15-20cm），噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米，噴涂后對工件進行流平，流平時間為 10-12min(烘烤)。

7.底漆流平后噴中間漆噴涂道數(shù)為2道或客戶要求，噴涂距離為15-20cm，噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米，噴涂后對工件進行流平，流平時間為14-16min(烘烤）。中間漆流平后操作工應(yīng)對表面進行檢查，對有缺陷的工件進行打磨，打磨后操作工自檢，用除塵布將工件上的灰塵處理干凈。

8.噴面漆時噴涂道數(shù)為2道或客戶要求，噴涂距離為15-20cm，噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米噴涂后對工件進行流平，流平時間為14-16min(烘烤）。

9.面漆操作工對表干后的工件進行全數(shù)檢查，如有油漆表面不良現(xiàn)象馬上進行修補，工件由運行軌道推入烘箱中進行烘烤。根據(jù)工件材料的烘烤標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)烘烤溫度，常規(guī)烘烤溫度為80°±5°烘烤時間為30分鐘。

10.檢測人員對烘烤完成的工件進行表面檢查，對不符合質(zhì)量要求的工件做好標(biāo)記，并通知到車間主任做修補處理。

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